Godiva

Se conoce como Compuesto de impresión, compuesto dental, plástico para moldeado, modelina o godiva. Es un material de impresión de los más antiguos (s. XIX). Es de estructura amorfa y compuesto principalmente por materiales orgánicos.Es fundamental, termoplástico, rígido a medio ambiente, no cristalino y con propiedades viscoelásticas. Su composicion es de: MATRIZ: Resinas 40%; ceras 7%, Estearina 3% (esto es afectado por la temperatura). CARGA: Relleno 50%, Colorantes (son inertes, no participan en la reacción de endurecimiento. Las resinas son sustancias termoplásticas que ayudan al escurrimiento y cohesión entre diferentes componentes; en general las resinas tienen muy buena adhesión. Las ceras son sustancias termoplásticas que actúan como plastificantes. La estearina (ácido esteárico) es un plastificante y lubricante; presenta buena unión a ceras y resinas sintéticas. La función del relleno es mejorar las propiedades físicas del material. Sus requisitos son: • Sus partículas deben formar uniones interatómicas o intermoleculares con la matriz. • El tamaño de las partículas debe ser pequeño. • La forma de sus partículas debe ser irregular (pues una esfera tiene menos superficie de contacto) El relleno le da resistencia y consistencia (sin relleno es muy plástica); además contribuye a su textura lisa. El relleno puede ser tierra de diatonea, talco, caolín, yeso. REQUISITOS EXIGIDOS A LAS GODIVAS. 1. Estar exenta de sustancias nocivas o irritantes. 2. Ser plástica a una temperatura ligeramente superior a la bucal. 3. Ser rígida a una temperatura igual o ligeramente superior a la bucal. 4. Endurecer uniformemente sin sufrir deformaciones (de interés clínico). 5. Susceptible de ser desgastadas o talladas, una vez dura, con instrumento filoso sin que se deforme. 6. Presentar grado de plasticidad capaz de reproducir fielmente detalles y conservarlos (si es muy plástica no sube). 7. Debe mantenerse dimensionalmente estable el tiempo suficiente para tallarlo o hacer el vaciado. 8. Que su naturaleza (resistencia) sea tal que al retirar de boca no se deforme ni fracture. 9. Presentar superficie libre y brillante al ser pasada por el mechero. 10. No debe presentar cambios volumétricos de su forma durante la permanencia en boca ni después de retirada. Según la temperatura a la cual se plastifica se clasifica en:  Baja fusión 45ºC +- 2ºC (blancas y grises)  Media fusión 50ºC +- 2ºC (verde)  Alta fusión 55ºC +- 2ºC (burdeo). TIPOS Tipo I: compuesto para impresiones. Tipo II: compuesto para cubetas. PROPIEDADES : 1. Temperatura de trabajo o fusión (todos los materiales viscoelásticos amorfos son afectados por la temperatura): es de 43,5ºC, la que no se corresponde con su temperatura de solidificación, que es de 39ºC aproximadamente, debido a que la godiva posee una temperatura de transición vítrea. 2. Conductividad térmica: es baja debido a que es un compuesto orgánico, por lo que se enfría o calienta desde la superficie hacia el interior (por eso se amasa, para homogeneizar la temperatura). 3. Coeficiente de variación térmico lineal: 300 • 10-6. Por ello su contracción desde la temperatura bucal a la ambiente en sentido longitudinal es de 0,3 - 0,4% • ºC. La expansión volumétrica es de un 1,38% - 2,29% • ºC. Conclusión: es muy afectada por la temperatura. 4. Escurrimiento o flujo: según la especificación número 3 de la ADA. Tipo I: 37ºC escurrimiento < 6% 45ºC escurrimiento > 85% Tipo II: 37ºC escurrimiento < 2% 45ºC escurrimiento > 70% y < 85% 5. Deformaciones (físicas) o distorsiones (mecánicas): dada su estructura no cristalina, presenta tensiones con mayor facilidad, las que se expresan en distorsiones. Causas: • Retiro prematuro de la impresión de boca . • No haber mantenido la cubeta inmóvil durante la impresión. MANIPULACIÓN 1. Calentamiento: se llega a flamear al calor de la llama, no a la llama que la puede quemar; luego se pasa por agua para que la superficie no esté tan caliente y para homogeneizar la temperatura. Se amasa, pero no mucho porque incorpora burbujas; si se sobrecalienta en tiempo, se evaporan algunos de sus elementos y pierde sus propiedades. 2. Toma de impresión: lo más paralela posible a la superficie a impresionar; se pueden hacer pequeños movimientos para hacer que escurra más. 3. Enfriamiento y retiro: como es aislante, hay que ver si se enfrió en la parte más gruesa; se saca de un solo esfuerzo y en el sentido de la arcada. USOS 1. En impresiones combinadas en bocas desdentadas (sin retenciones). 2. En método indirecto, para incrustaciones, en que sirve para verificar las cavidades terapéuticas.